工業(yè)鼓風機的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風機采用電機，結構緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。
1、從降低管道漏風損失考慮
造成工業(yè)鼓風機風管漏風損失的主要原因有：管道接頭漏風、管道縫紉針眼漏風、管道破損漏風，為減少管道接頭漏風損失，除增大管道節(jié)長以減少接頭外，還可采用新型剛性接頭，增強接頭的密封性。在加工風管時，采用對折縫紉法和在縫紉縫上涂刷膠粘劑的方法，減少縫紉針眼的漏風。對施工中出現(xiàn)的管道損壞，主要是靠加強現(xiàn)場管理，及時發(fā)現(xiàn)及時修補，避免造成漏風損失。
2、從降低管道摩阻損失考慮
引起管道摩阻損失的主要因素是管壁的光滑程度、管道接頭、管道的順直情況。為減少管道的摩阻損失并考慮造價因素，此工程選用塑料編制布自行加工風管，這種簡易風管具有風阻小、裝拆方便、耐用、易修補、防水阻燃、耐腐蝕、抗靜電成本低等諸多優(yōu)點。加工時以50m為一節(jié)，減少接頭以降低風阻，便于裝拆。隧道風機的通風管通常設置在洞頂，安裝時要求整條管路穩(wěn)、平、直、無扭曲、無褶皺，盡量減少風阻。為增加強度，接出風口的前50m長度采用帶箍混紡膠布風管。
3、從降低風壓損失考慮
根據(jù)已有的經(jīng)驗，管道通風的壓力損失與風管直徑的五次方成反比，即:實現(xiàn)長距離大風量通風的有效的技術措施是采用大直徑風管，這不僅可以減少通風機、延長送風距離，還可以成倍地降低通風能耗，在實際施工中，已有88-1型單機配大直徑柔性風管實現(xiàn)2000m通風的成功經(jīng)驗，確定88-1型通風機配直徑1.2m的柔性風管。
4、通風機的現(xiàn)場布置
通過對上述因素的綜合考慮，從而確定:梧桐隧道采用88-1型軸流式通風機進行壓入式通風。
同時，雖然有了隧道風機，但我們?nèi)匀灰訌娡L管理:制定嚴格的通風管理制度，安排專人進行通風管理，根據(jù)需要隨時進行空氣衛(wèi)生和通風指標檢測，不斷進行通風系統(tǒng)的優(yōu)化，保證通風系統(tǒng)完好有效運行。
